湖南卧式双极活塞推料离心机

双级活塞推料离心机的性能特点：卧式活塞推料离心机是一种典型的固液分离离心机，能够脉动卸料、自动操作、连续运转。在全速运转下，卧式活塞推料离心机可完成卸料、干燥、洗涤、进料、过滤、离心分离等一系列操作工序。条形滤网或者滤网间隙滤网是卧式活塞推料离心机的过滤介质，广泛应用于食品工业、化学工业、石油工业、化肥工业等部门，适合固相浓度大于30%、滤固相颗粒大于0.1mm的纤维状物料或者结晶颗粒，可分离火箭燃料、纤维、塑料、食糖、重有机中间体、无机盐类等数百余种物料，特别是在尿素、食盐、硫铵、碳铵生产中应用较多。与刮刀卸料离心机相比，活塞推料离心机的优点是物料破碎程度小，有自动连续操作、生产能力高。湖南卧式双极活塞推料离心机

双级活塞推料离心机是两个转鼓，转鼓筒体为整体锻造件加工而成，鼓壁上面并有大直径过滤孔，具有较大的过滤面积。而大转鼓底是锻造加工件、与转鼓筒体组成二级转鼓身，鼓底后面安有旋转密封环，防止分离液跑到机座中去。为了机器的平稳运转，两转鼓组合后经过严格的动平衡，相邻的连接零件之间均打有对位标记，相同规格的标准紧固件均要求称重，以免在重新装配机器以后出现异常振动。双级活塞推料离心机活塞组件是油缸组件中的主要部件，活塞组件由活塞盘、活塞体、滑阀、换向阀杆、联接盘等件构成，并用标准紧固件将其中几件连为一体，滑阀和换向阀杆在内滑动。活塞组件在油缸内沿着导向杆前后移动，油缸旋转由导向杆带动活塞组件同步旋转，而滑阀和换向阀杆装在活塞组件中，由于滑阀和换向阀杆的作用，进排油孔通道的不断改变，使活塞盘两侧交替形成高压腔，推动活塞组件往复运动。甘肃双极式推料离心机双级活塞推料离心机自动连续操作、连续排渣、生产能力高。

双级活塞推料离心机主要由泵组合、推料机构、机座、轴承组合、转鼓、筛网、机壳及电控箱等零部件组成。推料机构、转鼓、筛网等零部件通过轴承组合支承在机座上。泵组合亦由基座支承，其油泵伸入油池内。油路中装有油冷却器。回转体通过三角胶带与主机皮带轮连接。电控箱系一单独系统，安装在与主机相适宜的位置。主机全速运转后，悬浮液通过进料管进入装在内转鼓上的分配盘，在离心力的作用下，悬浮液均匀的分布在内转鼓的板网上，液相经板网网隙和转鼓滤孔而泻出，而固相则被截留在板网上形成环状滤渣层。由于内转鼓的往复运动，将滤渣沿转鼓轴向向前推移，经外转鼓前的集料槽卸出。

双级活塞推料离心机不拆下转鼓更换筛网时，首先必须拆去下列零件：前盖及联接在前盖的门，进料管、洗涤管、外压圈、导向板及联接其上的进料分配器。拆去上述这些零件后就有足够的空间以便更换旧的筛网，就地拆去和重新装上筛网，需要筛网安装工具。双级活塞推料离心机筛网主要有三种尺寸，分别为120MM，60MM以及80MM，用户有特殊要求的长度除外，以筛网安装工具的予紧力紧紧地排列在转鼓壁上，在旧筛网取出前，每副筛网应用锁紧环固定在原来位置，以免落出，筛网安装工具或任一节筛网可用螺丝刀撬出，这时其余筛网节即可取出，重复上述步骤，取出每组筛网。双级活塞推料离心机适用于分离含颗粒状或纤维状的固相浓悬浮液，可处理酸、碱性物料。

活塞推料离心机是一种普遍应用于钢铁、有色冶金、水泥、肥料等工业领域的设备，优良的PLC控制，使得它在运行的时间精确到1毫秒，更可以现场调节，确保特殊流水作业的速度。同时还可以在恶劣的环境也能保证优良的特性，温度-15度～45度。湿度10-90%及严重的尘埃。功能可靠、效果优良、耗能小、磨损少和便于维护的先进设备。活塞推料离心机它的结构组成为转动心轴结构，造球机圆盘支承在主轴上，主轴靠前端两支点铰接于设备底座的支承轴上，从它的外形上来看话也都是很美观的。而且它的主轴箱的末端通过倾角调整器于底座相连。活塞组件在油缸内沿着导向杆前后移动，油缸旋转由导向杆带动活塞组件同步旋转。甘肃卧式双级活塞离心机

活塞推料离心机机壳组合主要由中机壳、前机壳和门盖等组成。湖南卧式双极活塞推料离心机

HR系列离心机为卧式双级转鼓、连续操作的高效过滤式离心机。该机在全速下完成所有的操作工序，如进料、分离、洗涤、干燥和卸料等。HR系列离心机具有下列明显特点：采用全新结构，设计更加可靠，先进的布料方式，换向快捷平稳的轴向换向机构，较高的转速和推料次数，光滑平整的铣制板网，合理的工艺参数可获得理想的高产量。高转速带来的高分离因数，物料由一级转鼓进入二级转鼓时的充份翻松过程，从而使滤饼的含湿量降得很低。对固体产品的纯度有要求时，该机可以进行有效的洗涤，如果需要的话，洗涤液与母液可以分别排出。湖南卧式双极活塞推料离心机

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